土工膜吹膜工艺有什么不同

众所周知，土工膜的主流生产工艺有两种，土工膜吹膜工艺和平挤工艺，眼下对于这两种工艺的评论与说法也不一而足，那么吹膜和平挤工艺到底有什么不同呢？

先来看一下全球土工膜生产商使用两种生产工艺的比例：吹膜工艺占到85%，平挤工艺为15%，且目前全球95%的新生产线，比如加拿大索玛土工膜的产线，都是采用吹膜工艺，使用平挤工艺的新生产线不超过5%。主要原因在于：平挤工艺在生产糙面土工膜时效率较低，因为它采用了2步法来生产糙面土工膜，而吹膜工艺使用1步法生产，效率较高。糙面土工膜的具体生产过程如下：

2步法—平挤工艺：先生产出光面土工膜，再加热、喷淋生产出糙面土工膜。这就需要重新加热光面土工膜，喷淋上去的糙面与土工膜并非一体，故而较易剥离。

1步法—土工膜吹膜工艺：在生产土工膜的同时通过吹氮气的方式完成了糙面，不仅快速和高效，且土工膜与糙面本身是一体的，不易剥离。

同时，在北美的一些垃圾填埋场的滑坡事故中发现，就是因为使用了平挤工艺喷淋上去的糙面土工膜，从而丧失了摩擦力，产生了事故。使用平挤工艺喷淋上去的糙面土工膜的摩擦角接近于光面土工膜，这与我们对于糙面土工膜的设计初衷是相违背的。目前在北美，有些垃圾填埋场项目已经明令禁止使用平挤工艺喷淋上去的糙面土工膜，以防止可能发生的事故。

   从摩擦角和糙面高度的层面上来讲，吹膜工艺，可以通过增加或减少氮气的比例和压强来控制糙面的高度；但是对于平挤工艺，则很难根据要求来控制糙面的高度。目前GRI GM 13国际标准对于糙面土工膜的最低糙面高度的要求是10mils（0.25毫米），对于摩擦角并没有一定规定，因为这个取决于每个不同的项目。根据研究表明，当糙面高度大于20mils（0.50毫米）的时候，它可以提供最有效的摩擦角，保证施工质量和防渗效果。而使用平挤工艺喷淋上去的糙面土工膜则很难达到这一点。